在金属加工领域，砂轮的选择直接影响加工效率、表面质量和工具寿命。刚玉系砂轮因其高硬度和良好的耐磨性，成为磨削碳钢、合金钢、不锈钢等材料的首选。然而，不同种类的刚玉（如棕刚玉、白刚玉、锆刚玉等）在硬度、韧性、耐磨性等方面存在显著差异。如何根据被加工材料的特性选择合适的刚玉砂轮？本文将系统分析各类刚玉的性能排序，并提供实际应用建议。

刚玉磨料的硬度、韧性及特性对比

1. 硬度排序：谁最适合高硬度材料？

刚玉的硬度直接影响其切削能力，排序如下（从高到低）：

铬刚玉（PA） ≈9.2（莫氏硬度）——适合高精度刀具、量具

白刚玉（WA） ≈9.1——淬火钢、高速钢精磨

单晶刚玉（SA） ≈9.0——不锈钢、高钒钢

微晶刚玉（MA） ≈8.9——轴承钢、精密磨削

棕刚玉（A） ≈8.8——经济型粗磨

锆刚玉（ZA） ≈8.5——耐冲击，钛合金专用

关键点：高硬度刚玉（如PA、WA）适合精磨，而低硬度刚玉（如ZA、A）更适合重负荷或韧性材料。

2. 韧性排序：谁最抗冲击？

韧性决定砂轮在磨削过程中的抗碎裂能力，排序如下（从高到低）：

锆刚玉（ZA） —— ZrO₂增韧，抗热震性强

棕刚玉（A） —— 含TiO₂，适合铸铁、铸钢

微晶刚玉（MA） —— 微晶结构自锐性好

单晶刚玉（SA） —— 无晶界裂纹，但较脆

铬刚玉（PA） —— 高硬度但韧性一般

白刚玉（WA） —— 最脆，仅适合精磨

关键点：加工不锈钢、钛合金等韧性材料时，优先选择ZA或A砂轮，避免WA因脆性大而崩裂。

3. 其他关键特性：耐磨性、自锐性、成本

特性

最佳刚玉类型

典型应用

耐磨性 铬刚玉（PA） 高精度刀具、齿轮磨削

自锐性 微晶刚玉（MA） 轴承、精密零件成型磨削

抗热震性 锆刚玉（ZA） 钛合金、耐热合金

经济性 棕刚玉（A） 普通碳钢、铸件粗磨

如何根据加工需求选择刚玉砂轮？

高硬度材料（如淬火钢） → 白刚玉（WA）或铬刚玉（PA）

高韧性材料（如不锈钢、钛合金） → 锆刚玉（ZA）或棕刚玉（A）

精密磨削（如量具、轴承） → 微晶刚玉（MA）或单晶刚玉（SA）

本文内容由 《砂轮磨具入门一本通》《砂轮智解》作者 Mrbrianzhao 撰写分享